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脈沖除塵器 啟動步驟和預(yù)涂灰步驟
來源：www.liyi580.com 發(fā)布時間：2023/5/24 15:39:06
脈沖除塵器頭次啟動步驟和預(yù)涂灰步驟：
1、頭次啟動是 關(guān)鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質(zhì)粘附。啟動時的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋爐 離線。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預(yù)噴涂材料：
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
2、打開進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥。
3、開始對脈沖除塵器預(yù)噴涂，先打開每個室的出風(fēng)提升閥。
4、在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，防止對濾袋清灰。
5、在其進風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開動引風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)機工作到較大速度時，慢慢打開進風(fēng)控制閥到30%～40%，但也不要讓引風(fēng)機超功率運作，需要有足夠的風(fēng)量（每個室18000m3/h）來防止預(yù)噴涂材料掉下來落進灰斗。
6、將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機放在除塵器進風(fēng)管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。.
7、持續(xù)向脈沖除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。
8、預(yù)噴涂結(jié)束，停止卡車鼓風(fēng)系統(tǒng)，取下預(yù)噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰.
9、預(yù)噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時內(nèi)開始，脈沖除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個小時。
1、頭次啟動是 關(guān)鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質(zhì)粘附。啟動時的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋爐 離線。
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
2、打開進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥。
3、開始對脈沖除塵器預(yù)噴涂，先打開每個室的出風(fēng)提升閥。
4、在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，防止對濾袋清灰。
5、在其進風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開動引風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)機工作到較大速度時，慢慢打開進風(fēng)控制閥到30%～40%，但也不要讓引風(fēng)機超功率運作，需要有足夠的風(fēng)量（每個室18000m3/h）來防止預(yù)噴涂材料掉下來落進灰斗。
6、將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機放在除塵器進風(fēng)管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。.
7、持續(xù)向脈沖除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。
8、預(yù)噴涂結(jié)束，停止卡車鼓風(fēng)系統(tǒng)，取下預(yù)噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰.
9、預(yù)噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時內(nèi)開始，脈沖除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個小時。
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脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法、除塵原理
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